破碎篩分設(shè)備一般有兩種潤滑裝置。一種是自動潤滑裝置另外一種是人工潤滑裝置。下面我們一起來看看這兩種潤滑裝置：

一、圓錐設(shè)備的自動潤滑系統(tǒng)是設(shè)備自動根據(jù)用油情況進(jìn)行潤滑，如果破碎篩分設(shè)備械的任意零部件出現(xiàn)潤滑不足時設(shè)備的自動潤滑裝置就會為部件主動潤滑，確定設(shè)備得以良好的潤滑。破碎篩分設(shè)備的自動潤滑能夠確定設(shè)備的大齒輪得以充足新鮮的潤滑油，大齒輪的工作任務(wù)重受到的磨損也嚴(yán)重所以要有良好的潤滑，自動潤滑就很好的保護(hù)了大齒輪免受因潤滑不足引起的磨損。另外，自動潤滑是靠壓力進(jìn)行加注的可以確定管道的通暢，并可以把廢油擠出潤滑部件，確定潤滑油的質(zhì)量，同時這種裝置也降低了操作人員的任務(wù)量。

二、破碎篩分設(shè)備的人工潤滑是守舊的潤滑。人工潤滑需要操作人員定時定量的給設(shè)備部件添住潤滑油，避免設(shè)備出現(xiàn)缺油現(xiàn)象。但是這種潤滑方式的誤差大，加注量全根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)，這會造成潤滑油浪費(fèi)。此外人工潤滑時一般破碎篩分設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)中，此時添住潤滑油會造成穩(wěn)定隱患，為了確定穩(wěn)定和良好的潤滑效果采用自動潤滑裝置比較適當(dāng)。

在圓錐破碎篩分設(shè)備的過程中，電機(jī)驅(qū)動偏心套旋轉(zhuǎn)通過傳動裝置。動錐在偏心襯套的作用下旋轉(zhuǎn)并擺動。靜錐被多次擠壓和撞擊壓碎。當(dāng)移動圓錐離開截面時，已被粉碎到所需粒度的物料將在其自身重力作用下掉落，并從圓錐底部釋放出粉碎圓錐的擺動次數(shù)。平行破碎區(qū)的長度；嚙合角的大小決定了圓錐破碎篩分設(shè)備的輸出。

一、破碎錐的擺動時間，破碎錐的擺動次數(shù)是影響破碎篩分設(shè)備容量的關(guān)鍵因素之一。由于破碎腔的嚙合角度和平行排放區(qū)域的限制，破碎礦石主要通過重力和振動沿圓錐斜面排放。當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速增加時，礦石易于排出，但是轉(zhuǎn)速過高，不利于礦石的排出，有時會引起加速而不能產(chǎn)生。因此，破壁的擺動次數(shù)對提升生產(chǎn)能力具有的限制作用。

二、平行破碎區(qū)的長度。平行破碎區(qū)是圓錐破碎篩分設(shè)備確定均勻粒度的區(qū)域。破碎能力與平行區(qū)域中的材料層的厚度有關(guān)，并且材料層的厚度也與礦石出入口的大小直接相關(guān)。平行區(qū)長度的增加有利于控制粒徑，但放電容量相對降低；平行區(qū)域長度的減小有利于礦石的排出，但是粉碎后的礦石的粒徑難以確定。

顎式破碎篩分設(shè)備對物料的破碎是通過動顎和固定顎的兩個顎板的沖擊和擠壓實(shí)現(xiàn)的。所述動顎、固定顎和所述顎破碎篩分設(shè)備兩側(cè)的防護(hù)板構(gòu)成破碎腔。在顎式破碎篩分設(shè)備設(shè)計(jì)前，應(yīng)起先考慮重要部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程。對于顎式破碎篩分設(shè)備來說，顎板是設(shè)備的重要組成部分。顎板的使用壽命直接關(guān)系到破碎篩分設(shè)備的工作速率和生產(chǎn)成本。因此，在設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮如何延長顎板的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，提出了顎式破碎篩分設(shè)備顎板設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的因素。

一、移動與固定要正確結(jié)合。顎式破碎篩分設(shè)備常用顎板為平板式。隨著破碎篩分設(shè)備的改造和生產(chǎn)，顎板現(xiàn)在有齒了。在設(shè)計(jì)中，動顎和固定顎的破碎板應(yīng)是齒尖到齒谷。用這種方法，材料很容易被打破。

二、顎板的形狀。摘要為了提升顎板的使用壽命，設(shè)計(jì)了上下對稱的中小型破碎篩分設(shè)備破碎板。當(dāng)下部磨損時，可以用相反的方式使用。對于大型顎式破碎篩分設(shè)備，顎板被設(shè)計(jì)成彼此對稱。一旦破碎篩分設(shè)備磨損，破碎板可以反向使用。

三、板塊選材。白口鑄鐵可作為顎板的材料，，不易磨損，價格不高。隨著時代的進(jìn)步，顎式破碎篩分設(shè)備也在不斷地進(jìn)行改造，但從顎板方面來說，為了提升破碎篩分設(shè)備板的使用壽命，我們所配備的顎板一般為ZGMn13。