簡單說錘式破碎機(jī)是反擊式破碎機(jī)的升級版，錘抄式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)都是常見百的破碎機(jī)。錘石破碎機(jī)是常見的破碎設(shè)備，性能穩(wěn)定，主度要是破碎中小硬度的石問料。反擊式破碎機(jī)是常見的石子答破碎設(shè)備，性能穩(wěn)定，主要是用來破碎石子。

反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)區(qū)別一、

1、處理物料上反擊式破碎機(jī)對于含濕量比大的物料也可以進(jìn)行處理，但是可以不用再配置篩板，這樣可以避免設(shè)備堵塞問題發(fā)生，并且在反擊破的進(jìn)料口和反擊板之間加一個加熱裝置，防止?jié)竦奈锪险辰Y(jié)，就愈不會造成機(jī)器堵塞；而錘式破碎機(jī)對于濕物料是不建議處理的。知反擊式破碎機(jī)采用固定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量可以為機(jī)器帶來愈大的動力，從而使反擊破設(shè)備在破碎堅硬的物料上，愈顯得得心應(yīng)手，而單位所耗能量全部少于錘破。

2、設(shè)備靈活性上反擊破可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、研磨腔的移動空間等方式?jīng)Q定機(jī)器出料粒度的大小，靈活性提升道，并且在此點(diǎn)上的靈活性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于錘式破碎機(jī)。

3、設(shè)備部件上反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易損件較少，其轉(zhuǎn)子上安裝的是八只板錘，相對來講，錘式破碎機(jī)有100多只，設(shè)備部件的維護(hù)費(fèi)用和工程量上，反擊破都要比錘破簡單的多，并且反擊式破碎機(jī)的易損件利用率愈高，磨損范圍愈小。

反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)的區(qū)別二、

1、使用原理不同：反擊式破碎機(jī)是依靠板錘自下向上對投入破碎腔的物料進(jìn)行沖擊破碎，并把物料拋到反擊板上再次破碎，不但沖擊能大，而且由于進(jìn)行二次破碎，破碎效果也良好；而錘式破碎機(jī)是順著進(jìn)入破碎物料落下的方向打擊破碎物料，起主要破碎作用的部件為錘頭，且錘頭是單個對物料破碎，獲得沖擊能有限。

2、應(yīng)用范圍不同：反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料范圍為300mm-800mm，即可處理脆性物料，又可以處理硬度較不錯物料，并且由于反擊板進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，還可以處理含水量高的物料；而錘式破碎機(jī)價格的進(jìn)料粒度≤350mm，只能處理硬度小的物料，處理物料時錘頭磨損不慢，處理高濕度物料時容易堵塞。

3、出料粒度調(diào)節(jié)方式不同：反擊式破碎機(jī)可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等多種方式控制出料粒度；而錘式破碎機(jī)廠家只能通過替換底部篩板來控制出料粒度，操作難度大，費(fèi)用也高。

4、關(guān)鍵破碎配件磨損幾率不同：反擊式破碎機(jī)的主要粉碎部件板錘，只有迎向物料的一面比較容易磨損，背面和側(cè)面均不被磨損，而且由于質(zhì)材采用特別工藝處理，即便是迎向物料的這一面磨損磨損的幾率也很少，它的金屬利用率可高達(dá)45%—48%；而錘式破碎機(jī)的錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面三個方位，與反擊式相比磨損愈嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅到25%左右。

當(dāng)破碎篩分設(shè)備的葉片被水中雜質(zhì)纏住使泵的葉輪旋轉(zhuǎn)失去平衡，會引起泵的劇烈振動，在泵中接入壓電式振動傳感器就是為了及時檢測潛水排污泵的振動情況，從而了解排污泵是否運(yùn)行正常。該傳感器由彈簧、質(zhì)量塊壓電片和基座所組成，將傳感器基座剛性固定在潛水泵電動機(jī)與之間的軸承附近，感受泵的機(jī)械振動。當(dāng)傳感器承受振動時，由于彈簧的剛度相當(dāng)大，而質(zhì)量塊的質(zhì)量相對小，可以認(rèn)為質(zhì)量的慣性很小，因此，質(zhì)量塊感受與傳感器基座相同的振動，并受到與加速度方向相反的慣性力的作用，這樣，質(zhì)量塊就有一正比于加速度的交變力作用在壓電元件上。由于壓電元件具有壓電效應(yīng)，因此在它的兩個表面上產(chǎn)生交變電荷。